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攪拌功率的基本計算方法 理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。 ① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。 ② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。 ③ 攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。 由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復(fù)雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結(jié)合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。 由流體力學(xué)的納維爾-斯托克斯方程，并將其表示成無量綱形式，可得到無量綱關(guān)系式（11-14）。 Np=P/ρN3dj5=f（Re，F(xiàn)r） 式中Np——功率準(zhǔn)數(shù) Fr——弗魯?shù)聰?shù)，F(xiàn)r=N2dj/g； P——攪拌功率，W。

漿葉式低速攪拌機，適用于動力黏度30PA.s以下的液體與固體、液體與液體的混合，構(gòu)造簡單，安裝方便，經(jīng)濟(jì)性好，減速機輸出轉(zhuǎn)速16--160rpm，廣泛用于化工、制藥、食品、印染、水處理等領(lǐng)域的液體攪拌。葉輪和軸采用高強度耐腐蝕的316、304不銹鋼或碳鋼，也可根據(jù)客戶需要定做。若您的液位較深大于2D時，可用雙層或多層，若您需要攪拌混合的時間有限制，我們可根據(jù)您的工藝要求制作特殊的葉輪。 　高速攪拌機，適用于動力黏度2PA.s以下的液體與固體、液體與液體、液體與氣體的混合，構(gòu)造簡單，安裝方便，性能超強，經(jīng)濟(jì)性好，無減速箱，故無需維護(hù)保養(yǎng)，還可節(jié)省能源，有利于環(huán)保。廣泛用于食品、制藥、印染、化工、水處理、科學(xué)試驗等領(lǐng)域的液體攪拌。若攪拌液位較深時可采用雙層或多層葉輪。葉輪和軸采用高強度耐腐蝕的316、304不銹鋼，也可根據(jù)客戶需要定做。注：葉輪必須在大于D的液位下運轉(zhuǎn)，否則將損壞機器，固體顆粒小于10％。

槳式攪拌機，有攪拌軸、攪拌槳葉、機座和驅(qū)動裝置組成‘ 當(dāng)原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達(dá)到混凝工藝的要求。

1）傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊；    2）占地面積小，處理量大，能耗低；    3）安裝、運行、維護(hù)費用低；    4）可在要求的混合時間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠。

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